Lorsque les clients ont besoin de plus que des produits simplement déplacés d'un point A à un point B, les solutions de manipulation de ProMach peuvent accumuler, positionner, alimenter, orienter, retourner, empiler, charger, décharger, distribuer, tourner, rejeter, pousser, détourner, indexer et relever de nombreux autres défis de manipulation de produits complexes. Et lorsque les clients doivent livrer des produits stables sur le marché, les solutions de stérilisation de ProMach couvrent toute la gamme des technologies d'autoclave, des systèmes d'entrée de gamme aux salles d'autoclave entièrement automatisées. ProMach appuie ces solutions avec l'intégration de lignes cellulaires et des services d'ingénierie pour automatiser des portions entières de lignes de production afin d'atteindre une performance optimale.
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ProMach est votre partenaire du début à la fin. Nos marques de produits sont regroupées en secteurs d'activités distincts qui ont le plus de sens pour nos clients, couvrant toutes les fonctions de la ligne de production: remplissage et bouchage, embouteillage et capsulage, étiquetage décoratif, flexibles et plateaux, pharmaceutique, manutention et stérilisation, étiquetage et codage, robotique et fin de ligne, et systèmes et intégration.
La technologie innovante à galets Slip-Torque® de Shuttleworth a révolutionné la manutention des produits telle que nous la connaissons aujourd'hui. Notre technologie exclusive de convoyeur Slip-Torque® crée une très faible contre-pression, ce qui vous permet de transporter et d'accumuler des produits sans qu'ils ne se coincent, ne s'éraflent ou ne s'effilent. Parfaite pour la manutention délicate des produits, notre technologie de rouleaux Slip-Torque® offre le plus haut niveau de sécurité du secteur, avec un risque minime de lésions.
La technologie Slip-Torque® a été mise au point par Shuttleworth en 1972 par son fondateur, Jim Shuttleworth, et a évolué au fil de 55 années d'applications pratiques dans de nombreuses industries. Elle est basée sur des axes en acier inoxydable polis, actionnés individuellement par des courroies souples montées sur un arbre de ligne ou par une chaîne sans fin. Ces axes en acier inoxydable sont munis de galets segmentés libres, qui forment la surface de contact du convoyeur.
C'est le poids du produit transporté, combiné au coefficient de friction entre les axes et le diamètre intérieur des galets, qui génère la force d'entraînement. Plus le poids du produit augmente, plus la force d'entraînement générée augmente. Lorsque le produit s'arrête, les galets segmentés situés en dessous s'arrêtent également, ce qui crée une très faible accumulation de contre-pression et réduit les dommages au produit.
La technologie Slip-Torque® repose sur deux facteurs : des axes de galets actionnés individuellement et un jeu de galets segmentés libres. La puissance est transmise aux axes des galets par un système de chaîne à rouleaux continue.
Le système d'entraînement par chaîne utilise une chaîne à rouleaux continue avec un rail de support et des pignons de renvoi. Les axes des galets sont équipés d'ergots qui s'engagent dans la chaîne d'entraînement. La transmission par chaîne est généralement utilisée dans des applications très huileuses, dans des conditions de saleté ou de température extrêmes.
Caractéristiques / Avantages
: Fonctionnement sûr et délicat tant pour les produits que pour les opérateurs
: Le transport sous faible pression inhérent permet l'accumulation de produits en masse sans dommage ni écrasement
: Disponible en versions à entraînement par chaîne ou par courroie
: La conception flexible permet une utilisation dans une variété d'industries et d'applications
: Plus de 200 galets ont été mis au point et sont disponibles dans une grande variété de diamètres et de matériaux
: La conception de la surface de contact permet d'intégrer les dispositifs et les options sans aucune difficulté dans la surface du convoyeur